近年來，邯鋼一煉鐵廠廣泛開展“強化管理提升，助推邯鋼公司創(chuàng)效”專項整治，依照“簡易、實干、創(chuàng)效”的工作格言，不斷推動降鐵耗攻關(guān)。歷經(jīng)持續(xù)對標學習和加工工藝改善提升，6月份，本廠鋼水耗費較上個月減少了65KG，創(chuàng)歷史時間最好是水準。倒爐一次準確率提升至98%，快速軌拉碳率提升至99.8%，優(yōu)質(zhì)品率較早期提升3％，高效性生產(chǎn)制造駛進“快速道路”。
“提升廢舊鋼材比，能合理減少鐵耗，提升中國鋼鐵產(chǎn)量。大伙兒要從技術(shù)措施、生產(chǎn)制造機構(gòu)等層面探討制訂攻關(guān)對策，多種渠道、多方位地為減少鐵耗鋪好路。”本廠精練生產(chǎn)車間鎮(zhèn)長朱占文在攻關(guān)大會上規(guī)定大伙兒鉚足干勁，減少鐵耗。
本廠在進行提升精練高效率攻關(guān)工作中的與此同時，積極主動與優(yōu)秀公司對比，對于生產(chǎn)制造中的薄弱點，正確引導員工變工作壓力為驅(qū)動力，促進生產(chǎn)制造上階梯。如同朱占文常說：“感受到工作壓力，工作中才有驅(qū)動力呀！”
“在精練工藝流程上份量分次添加廢舊鋼材，既保證廢舊鋼材的裝進量，也降低了溫度差損害，防止精練時間太長使廢舊鋼材徹底溶化。”朱占文成竹在胸地講到。
伴隨著生產(chǎn)量持續(xù)提升，高效率生產(chǎn)制造高檔品種鋼，變成了本廠攻關(guān)新起點新征程。朱占文將眼光集聚在生產(chǎn)線上，發(fā)覺在減少冶煉廠周期時間、提升中包溫度準確率等層面也有提升室內(nèi)空間。因此他積極主動搜索難題，制定措施，對于減少精練工藝流程冶煉廠周期時間、鋁合金取代、鈣解決等重點工作出謀劃策，產(chǎn)生了一系列提速增效加速方案。
“成功了！成功了！如何，我講的沒什么問題吧！”煉鋼爐生產(chǎn)車間辦公室副主任張進紅興奮地喊道。尋聲望去，3號煉鋼爐控制室內(nèi)，張進紅的身旁圍了好多人，大家都興高采烈喝彩著。原先，張進紅她們在爐后鋼水包吹氬上學起了文章內(nèi)容，創(chuàng)造發(fā)明了一種降鐵耗“武器”——爐后加廢舊鋼材設(shè)備。“獨立廢舊鋼材斗加廢舊鋼材不可以確保降鐵耗的總體目標，還危害生產(chǎn)制造節(jié)奏感，因此大家科學研究制訂出了在爐后吹氬服務(wù)平臺，運用鋼水包吹氬2～5分鐘的時間，向鋼水包加建筑鋼筋切頭的設(shè)備，那樣不但能提升廢舊鋼材消化率，還不危害煉鋼爐生產(chǎn)制造節(jié)奏感。進一步提高了廢舊鋼材比，減少了鋼水耗費。”張進紅自信心地給大伙兒詳細介紹著。
在一煉鐵廠，那樣的情景很普遍。員工們積極自主創(chuàng)新，小創(chuàng)意五花八門，把降鐵增鋼工作中做得順風順水。舞陽鋼鐵公司效仿邯鋼做法，獲得了大大的收益。
